Le First Pass Yield (FPY), ou taux de réussite au premier passage, est un indicateur de performance crucial qui mesure le pourcentage de produits fabriqués correctement du premier coup, sans retouche ni reprise. Dans l'industrie manufacturière, une amélioration du FPY représente des dizaines ou centaines de milliers de dollars d'économies selon les industries.
Bien que souvent négligé au profit d'indicateurs plus visibles comme le taux de production ou la disponibilité des équipements, le FPY est en réalité le reflet le plus fidèle de la maturité de vos processus de fabrication et de la qualité de votre production.
Le FPY se calcule en divisant le nombre de pièces bonnes du premier coup par le nombre total de pièces entrées en production. Par exemple, si vous produisez 100 pièces et que 85 sont conformes sans retouche, votre FPY est de 85%.
La formule précise est :
Systèmes de collecte de données :
Implantation des points de contrôle :
Le DOE permet d'optimiser systématiquement votre FPY en :
Cette méthode permet typiquement d'améliorer le FPY de 3 à 5% en quelques semaines d'application rigoureuse.
Les cartes de contrôle constituent un outil essentiel pour améliorer le FPY en :
Ce diagramme améliore le FPY en structurant l'analyse des causes racines selon les 5M :
Le FPY ne considère que les pièces bonnes du premier coup, tandis que le rendement global inclut les pièces retouchées avec succès. Pour un lot de 100 pièces avec 85 bonnes du premier coup et 10 réparées, le FPY sera de 85% mais le rendement global de 95%.
Le FPY doit être mesuré quotidiennement par ligne de production et analysé hebdomadairement au niveau usine. Un suivi mensuel des tendances est essentiel pour identifier les améliorations systémiques.
L'amélioration du First Pass Yield est un investissement stratégique majeur. Les entreprises manufacturières qui atteignent un FPY supérieur à 90% réalisent en moyenne des économies de 15% sur leurs coûts de production. La clé du succès réside dans l'application rigoureuse des méthodes d'analyse et de contrôle, combinée à une standardisation efficace des processus.
Un objectif réaliste d'amélioration se situe entre 0,5% et 1% par mois, permettant d'atteindre une amélioration annuelle de 6% à 12%. Les bénéfices tangibles incluent une réduction moyenne de 25% des coûts de non-qualité et une augmentation de 30% de la productivité.
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