Une croyance courante persiste : les vieilles machines représenteraient un obstacle à la connectivité et à l'intégration numérique. Cependant, cette idée est un mythe. Cet article explore pourquoi toutes les machines, qu'elles soient anciennes ou récentes, peuvent être intégrées dans un système de production connecté.
La connectivité dans l'industrie 4.0 repose sur la capacité des équipements à échanger des données via des protocoles de communication standard ou des solutions sur mesure. Cela inclut la capture, l'analyse et l'utilisation des données pour améliorer l'efficacité des processus de production.
Il est souvent dit que seules les machines modernes sont prêtes pour la connectivité en raison de leur intégration avec des technologies comme l'Internet des Objets (IoT). Pourtant, cette perception ne tient pas compte de la réalité où les équipements peuvent avoir des décennies et rester pleinement opérationnels.
En fait, les vieilles machines, comme les nouvelles, possèdent des capteurs et des systèmes électriques qui permettent d'intercepter et de transmettre des données. Vous vous demandez peut-être comment cela est possible. La majorité des machines, peu importe leur âge, fonctionnent avec des signaux électriques standard qui peuvent être utilisés pour transmettre des informations.
La connexion des vieilles machines présente certains défis, notamment l'absence fréquente de documentation technique et de schémas électriques détaillés. Cependant, leur technologie moins sophistiquée offre des avantages inattendus. Les systèmes électriques plus simples facilitent l'identification des signaux pertinents à connecter, contrairement aux machines modernes qui intègrent souvent des systèmes électroniques complexes multicouches. Cette simplicité relative permet une approche plus directe dans l'identification et l'exploitation des points de connexion essentiels.
Pour les vieilles machines, les solutions sur mesure peuvent inclure l'installation de modules IoT externes ou de dispositifs de conversion de signaux qui traduisent les données électriques en informations numériques exploitables. Ces approches garantissent que même les équipements les plus anciens s'intègrent dans une architecture numérique moderne. Une option particulièrement efficace consiste à programmer une nouvelle sortie d'un PLC existant via un diagramme en échelle, permettant ainsi d'accéder à des données supplémentaires sans modifier l'infrastructure matérielle de la machine.
En conclusion, croire que les vieilles machines freinent la connectivité est un mythe. Avec les technologies actuelles, presque toute machine peut être intégrée dans un réseau de production connecté. L'essentiel est de reconnaître que l'âge d'une machine n'indique pas sa capacité à être connectée. Tant qu'il y a de l'électricité dans une machine, elle est connectable. En adoptant une approche innovante et en exploitant les technologies de rétrofit, les entreprises peuvent pleinement tirer parti de leurs équipements existants dans la transition vers l'industrie 4.0.
Pour aller plus loin, envisagez une évaluation de votre parc de machines pour découvrir les opportunités de connexion et tirer parti des solutions de connectivité disponibles.
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