2023年8月のボルト成形機の平均パフォーマンス(開始時は79.8%)
目標:84%

2023年8月のボルト成形機の平均パフォーマンス(開始時は79.8%)
目標:84%
平均修復時間(MTTR)、260分から175分へ短縮
台の設備を12週間で接続(80万平方フィートの工場)
補足: ここでの「パフォーマンス」はOEE(総合設備効率)のパフォーマンス構成要素を指し、OEE全体と混同しないでください。
「ソリューションの柔軟性と自己設定能力を特に高く評価しています。」

Infascoは、ボルト成形機が敷地全体に分散する80万平方フィートの広大な工場を収益化する必要がありました。機械の状態をリアルタイムで把握できなければ、生産がいつ、なぜ停止しているのかを知ることができず、説明のつかないまま生産能力を失っていました。第三者プロバイダーとの最初のプロジェクトが不成功に終わった後、合意された納期と予算のとおりに納品できる信頼できるパートナーが必要でした。

Infascoのボルト成形機は広大な敷地に分散しています。経営陣には、機械がいつ、なぜ停止しているのかを知り、停止の真の原因とオペレーターが感じる不満とを区別するための、信頼できるリアルタイムデータがありませんでした。この可視性の欠如があらゆる意思決定を遅らせていました。その結果、ダウンタイムが長引き、平均パフォーマンスは80%未満に停滞していました。
79.8%プロジェクト前のボルト成形機の平均パフォーマンス
精密なOEE分析ツールによって、ボルト成形機の平均パフォーマンスを84%に引き上げること。最初のプロジェクトが不成功に終わった後、次の選択は製造ダウンタイムの真の削減を保証するものでなければなりませんでした。
Intelligence Industrielleの機械接続・生産性分析ソリューション(OEE)が、工場の80万平方フィートに分散する53台の設備に導入されました。チームは全部門のリアルタイムの可視性を獲得し、停止の真の原因とオペレーターが感じる不満とを区別し、パフォーマンス向上を推進できるようになりました。
12週間で53台の設備にOEEソリューションを導入
全部門をリアルタイムで可視化
停止の真の原因を特定
OEEソリューションの展開は、週約7台の小さなロット単位で12週間かけて行われました。この段階的な方法が従業員の定着を促進しました。オペレーターのモチベーションを高めるため、現場にパフォーマンスランキングが導入されました。
週約7台の小さなロット単位で展開
現場のパフォーマンスランキングでオペレーターの意欲を向上
53台の設備をちょうど12週間で接続
最初の重要な成果は約1四半期後に顕在化
タブレットに「修理完了」ボタンを追加し、監督者に自動SMSが送信されるようにしました。この即時のコミュニケーションにより機械の再稼働が大幅に速くなり、修理時間が劇的に短縮されました。