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溶接監視

溶接ステーションの可能性を明らかにし、不必要な遅延を排除し、データを実際の生産性に変えます。

課題

溶接工は希少な専門家であるため、実際の稼働アークタイム（ヘルメットを下げた状態）を最大化することが課題となります。しかし、ERPの大まかな入力は、付加価値の低いタスク（運搬や段取り作業など）が労働時間を占有し、この溶接時間を損なっているという現実を隠しています。

ソリューション

アークタイムと起動回数を測定することで、当社のソリューションは付加価値の低いタスクを特定し、排除します。これにより、実際の稼働アークタイムを最大化するために業務を再編成（例：溶接助手の追加）することが可能です。しばしばボトルネックとなるこの重要な工程を解消するのに最適な追跡ツールです。

測定と分析

セル、オペレーター、または部品ごとの実際のアーク時間を測定し、価値がどこで生み出されるかを理解します。停止原因を特定してデッドタイムを排除し、明確なマルチレベルビューで溶接工の生産性を最大化します。

質問すると、リアルタイムおよび履歴のパフォーマンスに関する即時の回答が得られます。このインテリジェントなアシスタントは、生データをスーパーバイザーのための実用的な洞察に変えます。

溶接部品ごとに、実際の消費量と完全な溶接履歴を追跡し、コストの変動と品質不良を削減します。

ほぼすべての溶接機（小型・大型、別置フィーダー付を問わず）を非侵襲的に接続します。機種やお客様の設備に応じて、ワイヤ送給速度、電流、電圧、またはガスセンサーの測定値などの高度なデータを取得できます。

当社のソリューションを既存のMES/ERPシステムに接続し、製造指図を充実させます。正確な指標をプッシュし、生産チェーン全体を信頼できるデータに合わせます。

溶接ステーションが停止したり、パラメータから逸脱したりするとすぐに、SMS、メール、または通知で適切な担当者に通知されます。介入時間を短縮し、計画外の停止を制限し、生産をより早く再開します。

チームの精神的負担を軽減し、具体的な成果を最大化する人間中心のアプローチ。

チームがより良く協力し、イベントに迅速に対応するために必要なツールを提供します。

工場で何が起きているかの可視性を高め、中断、損失、エラーを減らします。

意思決定とリソースの最適な活用を加速することでパフォーマンスを向上させます。

現場でもオフィスでも、あらゆるデバイスからデータやレポートにアクセスできます。

専任のアカウントマネージャーが、スムーズな変更管理とニーズへの対応をサポートします。

サービスの中断なく新機能を追加し、継続的なアップデートで常に最先端を維持します。

チームが迅速かつ効果的に導入できるよう、追加費用なしでトレーニングを行います。

既存のシステムと自然に統合されます。データを簡単に一元化します。

データの移行と新しいシステムの構成を支援します。

Intelligence Industrielleがようにお客様の工場に適応するかを発見するためにデモを予約してください。