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On entend trop souvent que pour booster la production, il faut acquérir de nouvelles machines. Cependant, il existe une solution plus simple et souvent négligée : optimiser l'utilisation des machines déjà existantes. Cette approche est non seulement plus économique mais aussi plus rapide à mettre en œuvre.
Au Québec, en moyenne, le taux d'utilisation des machines ne dépasse pas 35 %. Cette sous-utilisation est souvent méconnue des gestionnaires, car elle n'est pas systématiquement mesurée. Beaucoup n'ont pas conscience de l'importance de ce chiffre et de ce qu'il représente en termes de potentiel de production inexploité.
Les arrêts de production ne sont pas toujours dus à des problèmes techniques. Bien au contraire, ils résultent fréquemment de l'organisation du travail. Les vraies causes sont souvent connues des opérateurs et se résument à des problèmes de logistique, de communication et d'organisation. Contrairement à ce que l'on pourrait penser, les pannes mécaniques ou électriques ne sont pas les seules causes.
Il est indispensable de collecter et d'analyser les données pour identifier les raisons des arrêts et réagir en conséquence. Le processus de « changeover », ou changement de série, offre particulièrement une opportunité pour optimiser le temps de production. Des arrêts peuvent même survenir par simple manque d'attention, d'où l'importance d'actions rapides et appropriées.
Ajouter de nouvelles machines exige également plus de main-d'œuvre, ce qui n'est pas toujours réalisable ou efficace. Par ailleurs, certains projets d'automatisation peuvent introduire des complications supplémentaires. Une analyse minutieuse et basée sur des données fiables est cruciale, avant même de songer à quelque amélioration continue.
L'accent doit être mis sur la variété des actions rapides possibles pour maximiser la productivité. Réduire les temps d'arrêt planifiés, ajuster les process internes et favoriser une logistique forte et bien gérée sont quelques exemples parmi tant d'autres.
En conclusion, avant de se tourner vers de nouveaux investissements, il est essentiel de commencer par évaluer et analyser les temps d'arrêt. Cette étape ouvre un champ d'opportunités significatives avec les machines existantes. Pour cela, des outils comme les projets TRG (Taux de Rendement Global) peuvent se révéler être des solutions pratiques. Agissez dès maintenant pour maximiser les capacités de vos équipements actuels et augmentez votre productivité de manière efficace et économique.
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