Après un projet non concluant, comment Infasco a dépassé son objectif de performance : 94,2 % vs 84 % visé
- Performance moyenne des boulonneuses passée de 79,8 % à 94,2 % (août 2023), dépassant l'objectif initial de 84 %
- Temps Moyen de Réparation (MTTR) réduit de 33 %, de 260 à 175 minutes
- 53 équipements connectés en 12 semaines, sur une usine de 800 000 pi²
- Visibilité temps réel sur l'ensemble des départements et sur les véritables causes d'arrêt
Les Résultats
Précision : « performance » désigne ici la composante Performance du TRG (Taux de Rendement Global), à ne pas confondre avec le TRG global.
Le Snapshot du Projet
Le Défi Opérationnel
Infasco devait rentabiliser une vaste usine de 800 000 pi² où les boulonneuses sont dispersées sur toute la surface. Sans visibilité en temps réel sur l'état des machines, l'entreprise ne pouvait savoir ni quand ni pourquoi la production s'arrêtait : elle perdait de la capacité sans pouvoir l'expliquer. Après un premier projet non concluant mené avec un partenaire prestataire tiers, il fallait un partenaire fiable, capable de livrer dans les délais et les budgets convenus.
Le Goulot d'Étranglement
Les boulonneuses d'Infasco sont réparties sur une immense surface. L'équipe dirigeante manquait de données fiables en temps réel pour savoir quand et pourquoi les machines s'arrêtaient, et pour distinguer les vraies causes d'arrêt des irritants perçus par les opérateurs. Cette absence de visibilité ralentissait chaque décision. Conséquence : des temps d'arrêt prolongés et une performance moyenne bloquée sous les 80 %.
Porter la performance moyenne des boulonneuses à 84 % grâce à un outil précis d'analyse TRG. Après un premier projet non concluant, le prochain choix devait garantir une véritable réduction du temps d'arrêt manufacturier.
La solution déployée
TRG, la solution de connectivité des machines et d'analyse de productivité d'Intelligence Industrielle, a été déployée sur 53 équipements répartis sur les 800 000 pi² de l'usine. L'équipe a obtenu une visibilité en temps réel sur l'ensemble des départements, de quoi distinguer les véritables causes d'arrêt des irritants perçus par les opérateurs et piloter la hausse de performance.
L'Implantation et l'Adoption
53 équipements connectés en exactement 12 semainesLe déploiement de TRG s'est fait par petits lots d'environ 7 équipements par semaine, sur 12 semaines. Cette méthode progressive a facilité l'adoption par les employés. Pour motiver les opérateurs, un système de classement des performances a été instauré sur le plancher.
- 1Déploiement par petits lots d'environ 7 équipements par semaine
- 2Classement des performances sur le plancher pour motiver les opérateurs
- 353 équipements connectés en exactement 12 semaines
L'ajout d'un bouton « Fin de réparation » sur les tablettes envoyait un SMS automatique au superviseur. Cette communication instantanée a permis de redémarrer les machines beaucoup plus vite, réduisant drastiquement le temps de réparation.
« La flexibilité et la capacité d’auto-configuration de la solution sont particulièrement appréciées. »
Gestion des objections
Fiabilité après une mauvaise expérience
À la suite d'un projet non concluant avec un partenaire prestataire tiers, Infasco exigeait un partenaire sérieux et fiable. L'approche d'Intelligence Industrielle a prouvé qu'il est possible de livrer dans les délais et les budgets convenus.
Respect des délais d'implantation
Le client craignait les projets informatiques qui s'éternisent. L'approche par lots a permis de connecter 53 équipements en exactement 12 semaines.
Garantie de résultats tangibles
Infasco refusait les promesses vides. Les premiers gains de productivité ont pu être chiffrés et démontrés dès le premier trimestre d'utilisation.
