+82%
เวลาเชื่อมที่ใช้ได้จริง จาก 115 เป็น 210 ชั่วโมงต่อสัปดาห์
กรณีความสำเร็จ: De La Fontaine
De La Fontaine ปลดล็อกกำลังการผลิตเทียบเท่า 7,125 ดอลลาร์/สัปดาห์โดยไม่ซื้อเครื่องจักรใหม่ได้อย่างไร
- เวลาเชื่อมที่ใช้ได้จริงเพิ่มจาก 115 เป็น 210 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ (+82%) บนเครื่องจักรเดิม 5 เครื่อง
- กำลังการผลิตที่ปลดล็อกได้ประมาณ 7,125 ดอลลาร์/สัปดาห์ โดยไม่ต้องจ่ายเพิ่มแม้แต่บาทเดียว
- พนักงาน 2 คนถูกโยกย้ายไปทำงานที่สร้างมูลค่าเพิ่ม
- เฟสนำร่องเสร็จสิ้นใน 4 วัน บนเครื่องเชื่อม 5 เครื่อง
ผลลัพธ์
~$7,125
กำลังการผลิตที่ปลดล็อกได้ในแต่ละสัปดาห์ โดยไม่ซื้อเครื่องจักรใหม่
2
พนักงานถูกโยกย้ายไปทำงานที่สร้างมูลค่าเพิ่ม
ตัวเลขนี้คำนวณอย่างไร: การผลิต 95 ชั่วโมงที่ใช้ได้จริงเพิ่มเติมนี้ด้วยวิธีอื่น (เครื่องจักรใหม่พร้อมพนักงาน) จะมีต้นทุนประมาณ 7,125 ดอลลาร์/สัปดาห์ คือ 95 ชม. × ประมาณ 75 ดอลลาร์/ชม. ในต้นทุนแรงงานและเครื่องจักรแบบเต็ม แต่ De La Fontaine ได้มาโดยไม่ต้องจ่ายเพิ่มเลย
"การมอนิเตอร์เครื่องจักรของเราช่วยให้เรารักษากำหนดส่งมอบได้ [...] ซึ่งทำให้เราอยู่ในตำแหน่งที่ได้เปรียบอย่างยิ่งเมื่อเทียบกับคู่แข่ง"
ภาพรวมโครงการ
- บริษัท
- De La Fontaine ผู้ผลิตประตูและวงกบเหล็ก พนักงาน 201 ถึง 500 คน มีโรงงานในควิเบกและสหรัฐอเมริกา
- โซลูชัน
- โซลูชันติดตามประสิทธิภาพอุตสาหกรรม (OEE) ของ Intelligence Industrielle ติดตั้งบนเครื่องเชื่อม 5 เครื่อง
- มูลค่า
- กำลังการผลิตที่ปลดล็อกได้ประมาณ 7,125 ดอลลาร์/สัปดาห์ และแผนขยายผลอีก 77 ใบอนุญาต
ความท้าทายด้านการดำเนินงาน
เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น De La Fontaine ต้องเพิ่มกำลังการผลิตโดยไม่ลงทุนหนักในอุปกรณ์ บริษัทได้รับการแนะนำให้รู้จัก Intelligence Industrielle จากบริษัทที่ปรึกษาด้านการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล หลังความสำเร็จที่ Infasco โดยต้องการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรที่มีอยู่ให้สูงสุดก่อนใช้จ่าย เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขันและส่งมอบตรงเวลา
คอขวดของการผลิต
แม้จะเป็นผู้นำในอุตสาหกรรม บริษัทกลับเผชิญอุปสรรคสำคัญ: เครื่องเชื่อมทำงานเพียง 20 ถึง 25% ของกำลังการผลิตที่ใช้ได้จริง เมื่อไม่มีข้อมูลที่แม่นยำ จึงไม่รู้สาเหตุและไม่สามารถแก้ไขได้ ฝ่ายบริหารทำงานแบบมืดบอด และทุกชั่วโมงที่สูญเสียไปกัดกร่อนความสามารถในการส่งมอบตรงเวลา จำเป็นต้องมีระบบติดตามการผลิตที่เชื่อถือได้
20 ถึง 25%ของกำลังการผลิตที่ใช้ได้จริง ก่อนเริ่มโครงการ
เป้าหมาย
ปรับปรุงประสิทธิภาพที่แท้จริงของเครื่องเชื่อม หรือค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) ด้วยการค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของการชะลอตัว ก่อนใช้จ่ายกับเครื่องจักรใหม่
ประเมินศักยภาพของอุปกรณ์ปัจจุบันของฉัน
โซลูชันที่ติดตั้งใช้งาน
โซลูชันติดตามประสิทธิภาพอุตสาหกรรม (OEE) ของ Intelligence Industrielle ถูกติดตั้งบนเครื่องเชื่อม 5 เครื่อง ตั้งแต่วันแรกของเฟสนำร่อง ทีมงานมองเห็นประสิทธิภาพที่แท้จริงของแต่ละเครื่องแบบเรียลไทม์ เพียงพอที่จะค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของการชะลอตัวและแก้ไข ก่อนใช้จ่ายกับอุปกรณ์ใหม่
- 01
ติดตั้งระบบติดตาม OEE บนเครื่องเชื่อมนำร่อง 5 เครื่อง
- 02
มองเห็นข้อมูลแบบเรียลไทม์ตั้งแต่วันแรก
- 03
ระบุสาเหตุที่แท้จริงของการชะลอตัว
การติดตั้งและการปรับใช้
เฟสนำร่อง: เสร็จสิ้นใน 4 วัน บนเครื่องเชื่อม 5 เครื่อง
การเชื่อมต่อระบบเป็นไปอย่างรวดเร็ว: เฟสนำร่องบนเครื่องเชื่อม 5 เครื่องเสร็จสิ้นใน 4 วัน มีสองปัจจัยที่เร่งการปรับใช้: ทีมงานของ De La Fontaine มีพื้นฐานที่ดีอยู่แล้ว (มีอุปกรณ์หลายเครื่องเชื่อมต่อไว้ก่อนหน้านี้) และการบริหารโครงการแบบครบวงจรพร้อมการประชุมรายสัปดาห์กำกับดูแลทุกขั้นตอน เมื่อเฟสนำร่องพิสูจน์ผลได้อย่างรวดเร็ว การขยายผลจึงดำเนินต่อตามกลุ่มเครื่องจักร
- 01
เฟสนำร่องเสร็จใน 4 วันบนเครื่องเชื่อม 5 เครื่อง
- 02
ขยายผลตามกลุ่มเครื่องจักร
- 03
สู่ใบอนุญาตรวม 77 ใบ
การจัดการข้อกังวล
กังวลเรื่องความซับซ้อนหน้างาน
การขยายผลหลายไซต์ที่ซับซ้อน
ความน่าเชื่อถือของตัวเลขและการพิสูจน์ ROI
กรณีความสำเร็จอื่น ๆ
×4capacity per shift
“We were able to adapt Intelligence Industrielle's solution to our needs to deploy the Toyota Way culture. They gave us the documentation for a truly turnkey project.”Read the customer case
94,2 %performance
“The flexibility and self configuration capability of the solution are particularly appreciated.”Read the customer case