94.2%
ประสิทธิภาพเฉลี่ยของเครื่องผลิตสลักเกลียวในเดือนสิงหาคม 2023 จากเดิม 79.8%
เป้าหมาย: 84%
กรณีความสำเร็จ: Infasco
หลังโครงการแรกที่ไม่ประสบผลสำเร็จ Infasco ทำเกินเป้าหมายประสิทธิภาพได้อย่างไร: 94.2% เทียบกับเป้าหมาย 84%
- ประสิทธิภาพเฉลี่ยของเครื่องผลิตสลักเกลียวเพิ่มจาก 79.8% เป็น 94.2% (สิงหาคม 2023) เกินเป้าหมายเริ่มต้นที่ 84%
- เวลาเฉลี่ยในการซ่อม (MTTR) ลดลง 33% จาก 260 เหลือ 175 นาที
- เชื่อมต่ออุปกรณ์ 53 เครื่องใน 12 สัปดาห์ บนโรงงานขนาด 800,000 ตารางฟุต
- มองเห็นทุกแผนกและสาเหตุที่แท้จริงของการหยุดเครื่องแบบเรียลไทม์
ผลลัพธ์
-33%
ของเวลาเฉลี่ยในการซ่อม (MTTR) ลดจาก 260 เหลือ 175 นาที
53
เครื่องที่เชื่อมต่อใน 12 สัปดาห์ บนโรงงานขนาด 800,000 ตารางฟุต
หมายเหตุ: "ประสิทธิภาพ" ในที่นี้หมายถึงองค์ประกอบด้าน Performance ของ OEE (ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร) ไม่ควรสับสนกับค่า OEE โดยรวม
"ความยืดหยุ่นและความสามารถในการตั้งค่าตัวเองของโซลูชันเป็นสิ่งที่เราชื่นชมเป็นพิเศษ"
ภาพรวมโครงการ
- บริษัท
- Infasco ผู้ผลิตตัวยึดเกลียวและชิ้นส่วนตีขึ้นรูป ตั้งอยู่ที่เมืองมารีวิลล์ พนักงานกว่า 400 คน เป็นสมาชิกของกลุ่ม Heico ตั้งแต่ปี 1960
- โซลูชัน
- โซลูชันเชื่อมต่อเครื่องจักรและวิเคราะห์ผลิตภาพ (OEE) ของ Intelligence Industrielle ติดตั้งบนอุปกรณ์ 53 เครื่อง
- มูลค่า
- ประสิทธิภาพของเครื่องผลิตสลักเกลียวเพิ่มจาก 79.8% เป็น 94.2%, MTTR ลดลง 33% และมองเห็นอุปกรณ์ 53 เครื่องแบบเรียลไทม์
ความท้าทายด้านการดำเนินงาน
Infasco ต้องทำให้โรงงานขนาดใหญ่ 800,000 ตารางฟุต ที่เครื่องผลิตสลักเกลียวกระจายอยู่ทั่วพื้นที่ มีความคุ้มค่าทางธุรกิจ เมื่อไม่สามารถมองเห็นสถานะเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ บริษัทจึงไม่รู้ว่าการผลิตหยุดเมื่อใดหรือเพราะเหตุใด: สูญเสียกำลังการผลิตโดยไม่สามารถอธิบายได้ หลังโครงการแรกกับผู้ให้บริการภายนอกที่ไม่ประสบผลสำเร็จ บริษัทต้องการพันธมิตรที่เชื่อถือได้ ซึ่งสามารถส่งมอบได้ตามกำหนดเวลาและงบประมาณที่ตกลงกัน
คอขวดของการผลิต
เครื่องผลิตสลักเกลียวของ Infasco กระจายอยู่บนพื้นที่กว้างใหญ่ ฝ่ายบริหารขาดข้อมูลเรียลไทม์ที่เชื่อถือได้ในการรู้ว่าเครื่องจักรหยุดเมื่อใดและเพราะเหตุใด และในการแยกแยะสาเหตุที่แท้จริงของการหยุดเครื่องออกจากสิ่งรบกวนที่ผู้ปฏิบัติงานรับรู้ การขาดการมองเห็นนี้ทำให้ทุกการตัดสินใจล่าช้า ผลที่ตามมา: ดาวน์ไทม์ที่ยืดเยื้อและประสิทธิภาพเฉลี่ยติดอยู่ต่ำกว่า 80%
79.8%ประสิทธิภาพเฉลี่ยของเครื่องผลิตสลักเกลียว ก่อนเริ่มโครงการ
เป้าหมาย
ยกระดับประสิทธิภาพเฉลี่ยของเครื่องผลิตสลักเกลียวให้ถึง 84% ด้วยเครื่องมือวิเคราะห์ OEE ที่แม่นยำ หลังโครงการแรกที่ไม่ประสบผลสำเร็จ ตัวเลือกครั้งต่อไปต้องรับประกันการลดดาวน์ไทม์การผลิตได้จริง
ดูวิธีเพิ่มการมองเห็นดาวน์ไทม์ของคุณ
โซลูชันที่ติดตั้งใช้งาน
โซลูชันเชื่อมต่อเครื่องจักรและวิเคราะห์ผลิตภาพ (OEE) ของ Intelligence Industrielle ถูกติดตั้งบนอุปกรณ์ 53 เครื่องที่กระจายอยู่ทั่วพื้นที่ 800,000 ตารางฟุตของโรงงาน ทีมงานได้การมองเห็นแบบเรียลไทม์ในทุกแผนก เพียงพอที่จะแยกแยะสาเหตุที่แท้จริงของการหยุดเครื่องออกจากสิ่งรบกวนที่ผู้ปฏิบัติงานรับรู้ และขับเคลื่อนการเพิ่มประสิทธิภาพ
- 01
ติดตั้งโซลูชัน OEE บนอุปกรณ์ 53 เครื่องใน 12 สัปดาห์
- 02
มองเห็นทุกแผนกแบบเรียลไทม์
- 03
ระบุสาเหตุที่แท้จริงของการหยุดเครื่อง
การติดตั้งและการปรับใช้
การขยายผลโซลูชัน OEE ทำเป็นล็อตเล็ก ๆ ประมาณ 7 เครื่องต่อสัปดาห์ ตลอด 12 สัปดาห์ วิธีการแบบค่อยเป็นค่อยไปนี้ช่วยให้พนักงานปรับตัวได้ง่ายขึ้น และเพื่อสร้างแรงจูงใจให้ผู้ปฏิบัติงาน มีการจัดอันดับประสิทธิภาพขึ้นบนพื้นที่ผลิต
- 01
ขยายผลเป็นล็อตเล็ก ๆ ประมาณ 7 เครื่องต่อสัปดาห์
- 02
จัดอันดับประสิทธิภาพบนพื้นที่ผลิตเพื่อสร้างแรงจูงใจให้ผู้ปฏิบัติงาน
- 03
เชื่อมต่ออุปกรณ์ 53 เครื่องใน 12 สัปดาห์พอดี
- 04
ผลลัพธ์สำคัญชุดแรกมองเห็นได้หลังจากประมาณหนึ่งไตรมาส
เคล็ดลับที่พลิกสถานการณ์
การเพิ่มปุ่ม "ซ่อมเสร็จสิ้น" บนแท็บเล็ต ส่ง SMS อัตโนมัติถึงหัวหน้างาน การสื่อสารทันทีนี้ทำให้เครื่องจักรกลับมาเดินเครื่องได้เร็วขึ้นมาก และลดเวลาซ่อมลงอย่างมาก
การจัดการข้อกังวล
ความน่าเชื่อถือหลังประสบการณ์ที่ไม่ดี
การรักษากำหนดเวลาติดตั้งใช้งาน
การรับประกันผลลัพธ์ที่จับต้องได้
กรณีความสำเร็จอื่น ๆ
×4capacity per shift
“We were able to adapt Intelligence Industrielle's solution to our needs to deploy the Toyota Way culture. They gave us the documentation for a truly turnkey project.”Read the customer case
+82 %welding hours
“Monitoring our machines let us hold our delivery times, which puts us in an extremely enviable position against the competition.”Read the customer case